Индий играет ключевую роль в работе современных высокотехнологичных устройств. Индиевый металлопрокат представляет собой полуфабрикаты, производство которых начинается с комплексной переработки полиметаллических руд и находит применение в жидкокристаллических дисплеях, прецизионных подшипниках космической техники и вакуумных уплотнениях ядерных реакторов. Его роль уникальна и незаменима там, где требуется сочетание исключительной пластичности, низкой температуры плавления, выдающейся способности смачивать другие материалы и контролируемых электрофизических характеристик.
Химический элемент индий (In) принадлежит к группе постпереходных металлов. Это относительно редкий и рассеянный элемент, практически не образующий собственных значительных месторождений. Основным источником индия служат полиметаллические сульфидные руды, прежде всего сфалерит, а также руды олова, свинца, меди и вольфрама. Содержание индия в этих рудах ничтожно мало, обычно измеряясь в сотых и тысячных долях процента, что делает его получение сложным и многостадийным процессом.
Свойства индия и особенно его сплавов зависят от состава и степени легирования. Приведенные ниже диапазоны отражают типичные значения для чистого индия и основных классов промышленных сплавов (легкоплавкие припои, подшипниковые сплавы).
Преимущества | Ограничения |
---|---|
1. Низкая температура плавления | 1. Высокая стоимость |
2. Высокая коррозионная стойкость | 2. Низкая механическая прочность |
3. Хорошая теплопроводность | 3. Окисление на воздухе |
4. Высокая мягкость и пластичность | 4. Токсичность |
5. Хорошие адгезионные свойства |
Основу составляет сам индий, для радикального снижения температуры плавления (до 50°C) его сплавляют с другими легкоплавкими металлами: оловом (Sn), висмутом (Bi), свинцом (Pb), галлием (Ga), таллием (Tl), цинком (Zn). Добавление серебра (Ag) повышает прочность и электропроводность припоев. Для создания подшипниковых сплавов, работающих в экстремальных условиях (вакуум, радиация), индий используется как матрица или покрытие, часто в комбинации с серебром (Ag) и кадмием (Cd) или свинцом (Pb), где индий обеспечивает необходимую пластичность, смачиваемость и антифрикционные свойства. Микроскопические добавки металлов (например, циркония Zr) могут вводиться для измельчения зерна и некоторого упрочнения без значительного повышения температуры плавления. Основная цель легирования - не повышение прочности (как у конструкционных металлов), а управление температурой плавления/твердения, смачиваемостью, электропроводностью, антифрикционными характеристиками и адгезией.
Первичное извлечение индия происходит попутно при металлургической переработке основного сырья, далее следует сложная гидрометаллургическая переработка, очищенный раствор затем подвергают цементации или электролизу для получения чернового индия. Финальная стадия - рафинирование. Для получения металла высокой чистоты (99.97% - 99.9999% In) применяют многократную зонную плавку в вакууме или инертной атмосфере, электролитическое рафинирование или комбинацию методов. Полученные слитки высокой чистоты и служат исходным материалом для производства индиевого проката - листов, прутков, проволоки, фольги.
Роль индиевого проката, несмотря на его относительно небольшой объем в сравнении с массовыми металлами, является фундаментальной для целого ряда высокотехнологичных отраслей.
Центральное место занимает электроника и оптоэлектроника. Мишени из оксида индия-олова, являющиеся основой для производства жидкокристаллических (LCD), плазменных (PDP), органических светодиодных (OLED) дисплеев, сенсорных экранов, энергосберегающих окон и солнечных батарей. Не менее важна область низкотемпературной пайки и герметизации в криогенной технике и вакуумной электронике.
Специальное машиностроение и аэрокосмическая техника, где уникальная пластичность и способность индия к ползучести находят применение в производстве вакуумно-плотных уплотнений. Мягкие прокладки и оболочки из индиевого листа или фольги, деформируясь под нагрузкой, идеально заполняют микронеровности фланцевых соединений, обеспечивая герметичность в условиях глубокого вакуума, высоких температур и радиации, что критично для ускорителей частиц, ядерных реакторов, космических аппаратов и спутников. Индиевые покрытия и сплавы используются в производстве высоконагруженных подшипников скольжения для авиационных и космических двигателей, где они обеспечивают необходимую смазку, износостойкость и стабильность в условиях сухого трения и экстремальных температур.
В ядерной энергетике используется в некоторых типах регулирующих стержней благодаря высокому сечению захвата тепловых нейтронов.
Ассортимент и наличие товара уточняются у менеджера по телефону +7 (869) 277-71-82 или с помощью одной из форм на сайте. Окончательная цена устанавливается в зависимости от технических характеристик, количества товара и логистических условий. Мы сформируем коммерческое предложение с учётом Ваших потребностей и предоставим выгодные условия сотрудничества.
ПТК «Стальторг» предлагает несколько удобных способов получения заказанного металлопроката — Вы можете выбрать наиболее подходящий способ в зависимости от объема поставки, региона и сроков.
Вы можете самостоятельно забрать продукцию Индий с нашего складского комплекса в Севастополе. Для доступа на территорию склада необходимо:
В распоряжении компании собственный автопарк с техникой различной грузоподъёмности. Доставка осуществляется напрямую на объект заказчика. На складе имеется все необходимое оборудование для погрузочных работ, включая кран-балки, конвейеры, штабелеры и вилочные погрузчики.
По Вашему запросу Индий отправляется любой удобной Вам транспортной компанией. Логистический отдел подготовит сопроводительные документы, а склад произведёт отгрузку и доставку до терминала ТК.
После передачи груза ответственность за доставку переходит к выбранной Вами транспортной компании.
Оставьте заявку на нашем сайте и получите актуальную информацию о наличии продукции, расчёт стоимости доставки и персональные условия сотрудничества.
Вы можете связаться с нами любым удобным способом: