Настоящий стандарт распространяется на поковки из алюминия и алюминиевых сплавов марок А8, А85, АД0, АД00, АД1, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 диаметром (толщиной) до 1000 мм (массой до 150 кг), изготавливаемые горячей штамповкой и ковкой, предназначенные для изготовления сварных сосудов и аппаратов, эксплуатируемых в условиях рабочих температур и давлений, определенных ОСТ 26-01-1183-82.
Классификация
Поковки в зависимости от назначения и условий работы изготовляемых из них деталей разделяются по видам испытаний на три группы, указанные в табл.1.
| Группа поковок | Вид испытаний | Условия комплектования партии | Сдаточные характеристики |
|---|---|---|---|
| 1 | Определение стойкости против МКК | Поковки одной плавки, прошедшие термическую обработку по одному режиму | Стойкость против МКК |
| Определение твердости | НВ | ||
| 2 | Определение стойкости против МКК | Поковки одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку | Стойкость против МКК |
| Испытание на растяжение | σв, σ0,2, δ | ||
| Определение твердости | НВ | ||
| Испытания ультразвуком | |||
| 3 | Определение стойкости против МКК | Принимается индивидуально каждая поковка | Стойкость против МКК |
| Испытание на растяжение | σв, σ0,2, δ | ||
| Определение твердости | НВ | ||
| Испытания ультразвуком |
Отнесение поковки к той или иной группе производится заказчиком, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.
Поковки, из которых невозможно вырезать стандартные образцы для испытания механических свойств, нельзя относить к 2 и 3 группам.
По соглашению между изготовителем и потребителем изготовление поковок может производиться с дополнительными требованиями, не предусмотренными в табл.1.
Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже детали или заказе.
Технические требования
Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, разработанным предприятием-изготовителем по чертежам деталей и согласованным с заказчиком. Допуски на размеры и припуски на механическую обработку поковок устанавливаются в соответствии с технической документацией завода-изготовителя поковок. В чертеже детали для разработки поковки должны быть указаны:
- марка алюминия или алюминиевого сплава;
- номер стандарта или номер технических условий на алюминий или алюминиевый сплав;
- группа поковок по настоящему стандарту;
- номер настоящего стандарта и при необходимости дополнительные требования;
- метод испытания на межкристаллитную коррозию.
В чертежах поковки указывается:
- группа поковок,
- допуски на размеры,
- припуски на механическую обработку,
- технологические припуски (служащие базами при механической обработке детали),
- места и схема вырезки образцов для всех видов контрольных испытаний,
- места измерения твердости, клеймения и маркировки,
- место контроля макроструктуры и излома,
- направление волокна в штампованных поковках,
- величина остатка облоя по всему периметру в том числе в местах закруглений и в местах сложного контура,
- форма, размеры и месторасположение специального припуска для испытания механических свойств на поковках 2-й и 3-й групп,
- величина допустимого коробления,
- необходимость проведения ультразвукового контроля (УЗК), в этом случае в технической документации оговаривается чистота поверхности, место ввода УЗК и требования к поверхностным дефектам,
- необходимость оксидирования.
Поковки изготавливаются по технологическому процессу, принятому на заводе-изготовителе и который должен обеспечивать достаточную однородность поковок, а также надлежащий уков.
Поковки из алюминия и алюминиевых сплавов по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 4784-74.
Поковки поставляются в отожженном состоянии. Отжиг проводить по технологии, принятой на предприятии-изготовителе поковок.
Механические свойства поковок, определенные на образцах, вырезанных в одном из трех направлений (вдоль волокна, поперек волокна по ширине и высоте) после отжига должны соответствовать данным, приведенным в табл.2.
По соглашению между изготовителем и потребителем поковки допускается поставлять в горячедеформированном состоянии, без термической обработки, при условии соответствия механических свойств и контрольной твердости.
Поковки из алюминия и алюминиевых сплавов не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
| Марка материала | Механические свойства при температуре 20 °С | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение, % | Твердость, НВ | |||
| МПа | кгс/мм² | МПа | кгс/мм² | |||
| А8, А85 | 60 | 6 | 30 | 3 | 25 | — |
| АД00 | 60 | 6 | 30 | 3 | 25 | — |
| АД0, АД1 | 60 | 6 | 30 | 3 | 25 | — |
| АМц, АМцС | 100 | 10 | 50 | 5 | 20 | — |
| АМг2 | 180 | 18 | 80 | 8 | 13 | 65 |
| АМг3 | 180 | 18 | 80 | 8 | 13 | 65 |
| АМг5 | 270 | 27 | 120 | 12 | 15 | 65 |
| АМг6 | 320 | 32 | 160 | 16 | 15 | 65 |
Поковки, изготавливаемые штамповкой, поставляют с травленой поверхностью. По требованию потребителя, указанному в чертеже, штампованные поковки, имеющие необрабатываемые поверхности, поставляются в анодированном состоянии. Поверхность кованых поковок травлению не подвергается.
Поверхность необрабатываемых штампованных поковок должна быть чистой. Трещины, расслоения, темные и белые пятна и полосы с шероховатой поверхностью не допускаются. Темные и белые пятна и полосы без шероховатой поверхности допускаются.
На необрабатываемых поверхностях штампованных поковок окисные пленки, пузыри, раковины, точечные включения, признаки ликвации, пористость, заковы, зажимы, вмятины, забоины и другие механические повреждения должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать половины минусового допуска и не должна выходить за пределы допуска, указанного в чертежах. Чистота поверхности всех зачищенных мест, в том числе места радиусных переходов, должна быть не ниже 80
На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются дефекты, если контрольная зачистка показывает, что глубина их залегания находится в пределах 2/3 припуска на механическую обработку. Допускаются темные и белые пятна, и полосы, а также цвета побежалости.
Микроструктура поковок не должна иметь признаков пережога сплава.
В макроструктуре направление волокон должно следовать конфигурации штампованных поковок.
Макроструктура поковок, выявляемая на макрошлифах и изломах, не должна иметь трещин, ликвационных скоплений, крупных неметаллических включений и окисных плен.
На поверхности макрошлифов поковок допускается наличие неметаллических включений и окисных плен суммарной площадью до 20 мм² на 0,1 м² площади макрошлифа и до 12 мм² при площади макрошлифа менее 0,1 м² или штрихов суммарной протяженностью до 50 мм на 0,1 м² площади макрошлифа и до 30 мм при площади макрошлифа менее 0,1 м². При этом максимальная площадь неметаллических включений и окисных плен не должна быть более 2 мм², а протяженность штрихов — не более 5 мм и 10 мм соответственно для поковок 3 и 2 групп.
На поверхности макрошлифов поковок допускается наличие крупнокристаллических зон при условии, если механические свойства этих зон соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Крупнокристаллическая структура в технологическом припуске и припуске на механическую обработку не регламентируется при условии полного удаления их при механической обработке.
На поверхности макрошлифов поковок допускается наличие крупнокристаллического ободка при условии отсутствия пережога, расслоений и трещин в зоне крупных зерен. При толщине крупнокристаллического ободка 10 мм и более он должен быть проконтролирован на соответствие показателям механических свойств, согласно требованиям настоящего стандарта. В случае, если механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных из зон крупнокристаллического ободка, не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, поковки бракуются.
Поковки подвергаются после механической обработки УЗК, если это оговорено в чертеже детали. УЗК подвергается не менее 50% объема контролируемой поковки.
В поковках 2 и 3 групп, подвергаемых УЗК, не допускаются дефекты, выявляемые ультразвуковым эхо-методом, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает или равна амплитуде эхо-сигнала от контрольных плоскодонных отражателей диаметрами, приведенными в табл.3.
| Вид полуфабриката | Диаметр контрольного плоскодонного отражателя, мм | |||
|---|---|---|---|---|
| Предельная чувствительность дефектоскопа | Чувствительность поиска | |||
| 3 группа | 2 группа | 3 группа | 2 группа | |
| Кованые поковки | 2,0 | 3,2 | 1,6 | 2,5 |
| Штампованные поковки | 2,5 | 3,2 | 1,6 | 2,5 |
В случае применения штампованных поковок, ультразвуковой контроль может осуществляться выборочно. Объем выборочного контроля устанавливается соглашением потребителя с изготовителем.
По соглашению между изготовителем и потребителем для отдельных участков штампованных поковок 3 группы не допускаются дефекты, выявляемые ультразвуковым эхо-методом, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает или равна амплитуде эхо-сигнала от контрольных плоскодонных отражателей диаметрами, приведенными в табл.4.
| Вид полуфабриката | Диаметр контрольного плоскодонного отражателя, мм | |
|---|---|---|
| Предельная чувствительность дефектоскопа | Чувствительность поиска | |
| Штампованные поковки | 1,6 | 1,2 |
При изготовлении поковок руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в ГОСТ 12.3.026-81 «ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».
